因为热熔胶与不同的被接着材料的亲和力不同，为了使热熔胶更好的发挥“粘性”，故在选择热熔胶时应审慎地考虑以下因素：

一、颜色：因被接着物的颜色不同，对热熔胶的颜色要求理应有差别。若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔比白色粘性更好。

二、被接着物表面处理：热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好的发挥粘合作用。

三、作业时间：作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式一流水线的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔的作业时间要求达到5秒左右。

四、抗温：热熔胶对温度比较敏感。温度达到一定程度，热熔胶开始软化，低于一定温度，热熔胶会变脆，所以选择热熔胶必须充分考虑到产品所在环境的温度变化。

五、粘性：热熔胶的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使热熔胶与被接着物保持稳定。在热熔胶的生产过程中，应保证其具有抗氧性、抗卤性、抗酸碱性和增塑性。被接着物材质的不同，热熔胶所发控的粘性也有所不同，因此，应根据不同的材质选择不同的热熔胶。

1、选择胶粘剂的原则

（1）考虑胶接材料的种类性质大小和硬度；

（2）考虑胶接材料的形状结构和工艺条件；

（3）考虑胶接部位承受的负荷和形式（拉力、剪切力、剥离力等）；

（4）考虑材料的特殊要求如导电导热耐高温和耐低温。

2、胶接材料的性质

（1）金属：金属表面的氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属的两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。

（2）橡胶：橡胶的极性越大，胶接效果越好。其中丁腈氯丁橡胶极性大，胶接强度大；天然橡胶、硅橡胶和异丁橡胶极性小，粘接力较弱。另外橡胶表面往往有脱模剂或其它游离出的助剂，妨碍胶接效果。

（3）木材：属多孔材料，易吸潮，引起尺寸变化，可能因此产生应力集中。另外，抛光的材料比表面粗糙的木材胶接性能好。

（4）塑料：极性大的塑料其胶接性能好。

（5）玻璃：玻璃表面从微观角度是由无数部均匀的凹凸不平的部分组成。使用湿润性好的胶粘剂，防止在凹凸处可能存在气泡影响。另外，玻璃是以si-o-为主体结构，其表面层易吸附水。因玻璃极性强，极性胶粘剂易与表面发生氢键结合，形成牢固粘接。玻璃易脆裂而且又透明，选择胶粘剂时需考虑到这些。

3、胶粘剂的特点和选择

（1）连接各种弹性模量和厚度不同的材料尤其是薄材料；

（2）胶接表面光滑，气动性良好；

（3）密封性能好，腐蚀性能好；

（4）延长胶接件的使用寿命和减轻胶接件重量；

（5）劳动强度低，成本少，生产效率高；

（6）非导电胶耐热抗震绝缘，其中：

a、改性环氧树脂柔韧性的大小顺序为：环氧-聚硫>环氧-聚酰胺>环氧-胺固化剂；

b、改性酚醛柔韧性的大小顺序为：酚醛-聚酰胺>酚醛-聚醋酸乙烯酯>酚醛-环氧；

c、主要胶粘剂的耐热性：最高耐热温度胶粘剂最高耐热温度胶粘剂

d、胶粘剂的强度特点